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炼钢工序以标准时间管理为切入点，持续加快生产节奏。2月份，炼钢工序在产量、品种不变的前提下，实现了2座转炉供3台连铸机的高效生产组织模式；转炉换出钢口时间较上一年缩短了一半；转炉班产连创新高，高班产达到26炉，创出国内同级别转炉班产高纪录；3号机满拉速率由58%提升至83%，平均日产提高了520吨。
7月的1580轧线热浪滚滚，轧机作业区作业长李明伟正利用换辊间隙与岗位工交流着，他不断叮嘱岗位工要做好粗轧负荷调整及轧线温度控制。今年以来，轧钢工序通过对轧制节奏控制模型的深度解剖，利用微观流程图开展过程优化，提高了1580线轧制节奏，轧制间隔时间由57秒缩短至51秒，机时过钢条数达到38根，达到国内同配置产线高水平。“在对标宝钢的过程中我们发现，1580轧线换辊时间比宝钢长5分钟，通过细化过程微观流程图，找准潜力点，现在已经突破原始设计的12分钟，控制在9分钟以内，实现了国内 水平
化留渣双渣工艺是结合我公司品种结构以及生产组织安排试验开发的，通过减少渣中带铁，提高前期脱磷率，减少倒渣时间，缩短转炉冶炼周期等一系列优化措施，终实现综合成本的降低。”同时，技术室还会同作业区开展了优化脱硫工艺，根据转炉、精炼脱硫能力，在不影响周期和成本的前提下，减少脱硫剂消耗；推广试验聚渣剂，
施工场地事先应予平整，除干钻法外，应沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑，以保持场地的整洁干燥；机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验；对施工区域及其周边环境进行仔细排摸，落实相应的监测和保护措施等。
2、注浆目的和注浆范围
注浆的用途非常广泛，但要达到不同的目的，需要采用不同的注浆工艺、注浆材料和技术参数，因此在设计时首先要明确注浆处理要达到的目的，以此为基础，根据地质情况来选择合适的注浆范围、注浆浆液和施工工艺，设计合理的技术参数。在基坑工程中注浆目的一般有降低土层渗水性、增加土体强度和变形模量、充填土体空隙、补偿土体损失、堵漏抢险等。
注浆范围应根据工程不同要求必须充分满足注浆目的加以确定。注浆点的覆盖土厚度应大于 2m。
3、注浆浆液的选定和制备
注浆材料的选择及其配比的设计，必须考虑注浆的目的、地质情况、地基土的孔隙大小、地下水的状态等，在满足所需目的范围内选定佳材料及配比。浆液的选定还必须兼顾经济性。对于重要工程，在选定浆液前必须进行室内浆液配比试验。
在进行渗透注浆时必须考虑被注介质的可注性，选择注浆材料要注意与被注介质可注性的匹配。
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